钢闸门制造工序 
1、闸门制作  
① 施工前，按施工详图和技术规范要求，编制好制造工序流程     
②闸门制造工序流程：放样→ 划料→面板拼接→顶底梁位置固定→一边梁固定→梁下翼板腹板固定→ 另一边梁固定→主梁上翼板固定→B—B剖面纵梁点焊→C—C剖面纵梁点焊→ 次横梁固定→吊座焊接→加强点焊→背格对称焊接→闸门分块翻身→面板及背格全方位焊接  
2、闸门制作工序流程  
⑴、原材料   
①、按施工图纸所标注的材料型号、规格尺寸组织原材料，其机械性能和化学成分及其它技术性能，保证符合现行有关国家标准和部颁标准，并附有出厂材料质量证明文件和合格证， 我公司质检科按图纸要求对各种材料进行复查，报监理工程师验收后方可施工。   
②、对各种板材及型钢复检合格，进行平直矫正预处理后，堆放整齐依顺序及工艺流程领料 放样和下料。   
⑵、门叶放样下料、矫正   
①、按图纸结构制作工艺及工序流程，进行放样，放足一、二类焊缝部件周边刨坡口余量及整体焊接矫正收缩余量，做样板，然后转下道工序划线下料。放样中注意为分块运输而在闸门宽度方向布设的两条纵缝的位置，纵缝所经的面板、主梁、次梁等应错开，且错开均不小 于20CM。   
②、横梁翼板、纵梁翼板工字钢梁、边梁翼板下料后，矫正平直放翼板与腹板拼装中心线。  ③、横梁腹板、边梁腹板、纵梁腹板、吊点板下料后，矫正平直，转下道工序。  
④、小横梁型钢加强筋板等部件下料矫正平直，（按施工图需要加工的部件进行外金加工）。  ⑤、面板及反向翼板下料按拼接工艺进行配料，面板拼接缝与其它任何拼装焊缝，错开不小 于200毫米，放足对接坡口、对接后整体角方余量，转下道工序。   
⑥、以上材料件，经检查合格符合图纸及规范要求后，转下道工序拼装。  
⑶、门叶拼装、焊接和矫正   
①、面板及反向翼板拼焊根据施工图，依顺序进行拼接，用手工焊进行点焊，然后用水准仪 进行面板操平，检验合格后施放各梁格拼装控制线，留足*接方余量。   
②、在面板上将各梁的位置放样，然后将顶底梁点焊在面板上，将另一边梁的腹板与翼板点焊，将主梁下翼板及腹板点焊固定在面板上与顶、底及一边梁联成一整体，将另一边梁腹板、 翼板、主梁翼板点焊固定，形成一整体框架，进行闸门尺寸矫正，水准仪操平。  
③、将纵梁、次横梁依次点焊到面板与大梁框架上。  
④、将各加强板固定操平。   
⑤、所有零件拼装好后，再进行加强点焊，然后用对称焊及分段退步焊将大梁背格及所有焊缝进行焊接，焊接过程根据闸门变形情况及时调正焊缝位置及焊高，用加热方法进行变形矫 正，然后分块翻身，将所有未完成焊缝焊接.  
⑥、所有部件制作结束后，对部件外形几何尺寸及平直度，焊缝外观和无损探伤，质检人员 按DL/T5018规范标准检查合格，并做好检测记录。   
⑦、焊工持证上岗，严格按照焊缝工艺及规范进行焊接，焊接检验人员现场跟踪按工艺规范检查，门叶焊缝全部焊好后，由专职检验人员按规范对门叶各类焊缝外观进行检查和无损探 伤检查，并满足DL/T5018规范标准要求，做好各类焊缝检测资料备查。   
⑧、焊接矫平后，装侧、底止水封压板，以门叶中心放侧止水螺孔中心线，再以门叶底缘放底止水螺孔中心线，并打上洋冲，用摇臂钻床或磁铁钻钻孔。质检部门专职检验人员对门体结构全面按图纸及规范DL/T5018有关条款要求检查合格，做好*终检测资料，方可进行防腐工作。  
 ⑷、防腐工艺流程     
工件检查→喷砂除锈→除锈质检→锌→锌镀层检查→涂刷封闭层→封闭层检查 
公司主导产品：    
  一、0.5-60T各种规格螺杆式启闭机 （平推式螺杆启闭机、侧摇式螺杆启闭机、手摇螺杆式启闭机、手电两用螺杆式启闭机、直联螺杆式启闭机、双吊点螺杆式启闭机、手轮螺杆式启闭机、柴油机螺杆式启闭机等）  
  二、5-125T各种规格卷扬式启闭机（QPQ固定卷扬启闭机、QPK快速卷扬启闭机、QHQ弧形卷扬启闭机、QPT台式卷扬启闭机、手摇式卷扬启闭机、双吊点卷扬启闭机等）  
  三、0.2-6m单双向止水铸铁闸门（单向止水铸铁闸门、双向止水铸铁闸门、机闸一体式铸铁闸门、铸铁镶铜闸门、可调节堰门、铸铁拍门、高压潜没式铸铁闸门、双吊点铸铁闸门等）
  四、0.5-10m各种规格钢制闸门及拦污栅  （平面型钢拦污栅、平面滑动钢闸门、平面定轮钢闸门、弧形钢闸门、叠梁钢闸门等）  
  五、各种规格水工橡胶止水带及桥梁支座
  六、各种规格格栅式清污机和移动式抓斗清污机（格栅清污机、回转式格栅清污机、移动式抓斗清污机等）
  本公司可根据用户要求定做各种异型闸门、橡胶止水带等。